Le processus de production du panneau ABS.
2022-05-18
Le processus de production de panneaux ABS peut être divisé en processus en amont et en aval.
Le processus en amont fait référence à la fusion, à la coulée, au laminage à chaud, au laminage à froid, etc., qui sont les mêmes que ceux des autres bandes de haute précision.Le processus en aval est beaucoup plus complexe que les autres bandes de haute précision et comporte de nombreux autres processus. Il peut être abrégé en : déroulement - traitement thermique, four à coussin d'air (peut être chauffé par le carburant, l'électricité ou l'induction électromagnétique) traitement de solution (température 500 ~ 600 â) ou recuit, trempe à l'eau/trempe à l'air - traitement de surface (nettoyage et traitement de conversion) - dessin Voiture de pliage - revêtement et lubrification - bobinage, etc.
Le traitement thermique, le traitement de conversion et le revêtement lubrifiant sont des processus clés, et la capacité de production de bandes ABS dépend du débit de ces processus. En plus des fonctions de solution solide et de recuit, le processus de traitement thermique devrait également avoir pour fonction de produire des bobines T4P (pré-vieillissement), qui est un état unique pour la production de bandes ABS renforcées pouvant être traitées thermiquement. Le traitement de conversion est un traitement d'oxydation chimique dans le mélange fluorozirconium/acide titanique pour former un film de passivation sur la surface de l'aluminium. Les éléments chimiques de base sont le titane, le zirconium, l'aluminium, l'oxygène et le fluor. La masse du film est de 1 ~ 4 mg/dm2, densité 2,8 g/cm3, plus mince que le film d'oxyde anodique, mais beaucoup plus épais que le film d'oxyde naturel, incolore ou légèrement bleu, est une bonne base pour l'adsorption et la lubrification, et a bonne résistance à la corrosion, peut être très bonne Pour protéger la bande ABS de la corrosion pendant la durée de conservation (6 mois).
Le lubrifiant peut être sec ou humide, pulvérisé ou roulé, puis séché ou durci. Le film lubrifiant peut fournir de bonnes conditions de lubrification pour le poinçonnage de pièces en tôle et faciliter le formage.
Le processus en amont fait référence à la fusion, à la coulée, au laminage à chaud, au laminage à froid, etc., qui sont les mêmes que ceux des autres bandes de haute précision.Le processus en aval est beaucoup plus complexe que les autres bandes de haute précision et comporte de nombreux autres processus. Il peut être abrégé en : déroulement - traitement thermique, four à coussin d'air (peut être chauffé par le carburant, l'électricité ou l'induction électromagnétique) traitement de solution (température 500 ~ 600 â) ou recuit, trempe à l'eau/trempe à l'air - traitement de surface (nettoyage et traitement de conversion) - dessin Voiture de pliage - revêtement et lubrification - bobinage, etc.
Le traitement thermique, le traitement de conversion et le revêtement lubrifiant sont des processus clés, et la capacité de production de bandes ABS dépend du débit de ces processus. En plus des fonctions de solution solide et de recuit, le processus de traitement thermique devrait également avoir pour fonction de produire des bobines T4P (pré-vieillissement), qui est un état unique pour la production de bandes ABS renforcées pouvant être traitées thermiquement. Le traitement de conversion est un traitement d'oxydation chimique dans le mélange fluorozirconium/acide titanique pour former un film de passivation sur la surface de l'aluminium. Les éléments chimiques de base sont le titane, le zirconium, l'aluminium, l'oxygène et le fluor. La masse du film est de 1 ~ 4 mg/dm2, densité 2,8 g/cm3, plus mince que le film d'oxyde anodique, mais beaucoup plus épais que le film d'oxyde naturel, incolore ou légèrement bleu, est une bonne base pour l'adsorption et la lubrification, et a bonne résistance à la corrosion, peut être très bonne Pour protéger la bande ABS de la corrosion pendant la durée de conservation (6 mois).
Le lubrifiant peut être sec ou humide, pulvérisé ou roulé, puis séché ou durci. Le film lubrifiant peut fournir de bonnes conditions de lubrification pour le poinçonnage de pièces en tôle et faciliter le formage.
Le processus de traitement en aval des bandes ABS peut être intégré dans une ligne de production entièrement continue, ou peut être intégré dans deuxou trois lignes de production indépendantes. La vitesse maximale de la ligne de production continue complète ne doit pas dépasser 150 m/min et la capacité de production est d'environ 120 kt/a.
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